案例现场图占位
电子制造

香港XX电子厂 - SMT产线自动化升级

客户挑战:原有产线人工依赖度高,检测效率低,不良品率难以控制,且需满足香港客户对品质一致性的严格要求。

解决方案:部署机器视觉检测系统+自动化上下料模块,实现SMT贴片后全流程自动检测,替代人工目检环节。

实施周期:方案设计2周 + 设备生产4周 + 现场安装调试2周

项目成效:
检测效率提升 300%
不良品漏检率降至 0.01%
人工成本节省 60%
案例现场图占位
汽车零部件

深圳YY汽车零部件 - 精密零件检测系统

客户挑战:汽车零部件精度要求极高(公差±0.01mm),传统检测方式效率低且一致性差,无法满足主机厂的供货品质要求。

解决方案:定制精密测量设备,采用非接触式光学测量技术,实现关键尺寸的100%在线全检。

实施周期:方案设计3周 + 设备制造6周 + 现场调试2周

项目成效:
检测精度达到 ±0.005mm
日产能提升 200%
客户投诉率降低 95%
案例现场图占位
精密机械

东莞ZZ精密制造 - 非标自动化产线集成

客户挑战:产品型号多、批量小,频繁换型导致产线停机时间长,急需柔性化生产能力。

解决方案:设计并交付柔性自动化产线,支持快速换型(30分钟内完成),集成PLC控制+SCADA监控。

实施周期:方案设计4周 + 设备制造8周 + 现场调试3周

项目成效:
换型时间缩短至 30分钟
综合OEE提升 45%
年产能增加 150%

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